듀얼 스크루드 엑스트루더는폼보드 추출선, 그리고 나사 기하학은 직접 출력 용량, 녹음 품질 및 에너지 소비를 결정합니다.최근 나사 설계 기술에서의 발전은 제조업체가 최대35%기존 나사 구성과 비교할 때, 동시에 폼 셀 구조의 균일성을 향상시킵니다.
현대 쌍 나사 설계에는 단단한 침상과 녹조 수영장 사이에 물리적 분리를 만드는 장벽 비행 섹션이 포함되어 있습니다.이 설계는 완전히 플라스틱화 될 때까지 녹지 않은 폴리스티렌 펠릿이 고체 채널에 남아 있다는 것을 보장함으로써 녹기 효율을 크게 향상시킵니다., 부분적으로 녹은 물질이 도어에 도달하는 것을 방지하고 표면 결함을 유발합니다. 결과는 더 적은 젤 입자와 더 일관된 거품 팽창 행동으로 더 균일한 녹음입니다.
온도 일관성은 폼 진압에서 가장 중요합니다. 작은 온도 변동조차도 판 너비에 밀도 변화를 일으킬 수 있기 때문입니다.우리의 최신 제어 시스템은 PID 조절 난방 및 냉각 구역을 사용 하 고 배럴을 따라 여러 점에 열 쌍 피드백, 온도 안정성을 달성±1°C각 구역은 독립적으로 제어되며, 운영자가 특정 樹脂 등급과 불기제 조립물에 맞게 온도 프로필을 정밀하게 조정할 수 있습니다.
전통적인 XPS 생산 라인은 종종 HCFC 또는 HFC 불기 물질에 의존합니다. 국제 환경 협약에 따라 점차 폐지되고 있습니다.우리의 고급 폼 진압 라인은이산화탄소 (CO2) 물리 폼화 기술, 오존층을 파괴하는 물질을 제거하면서 우수한 거품 확장 비율을 제공하는 지속 가능한 대안입니다.쌍 나사 설계는 배럴을 따라 최적의 위치에서 가스 주입 포트를 특징, 폴리머 용액 내에서 초중심적인 CO2의 완전한 용해와 균일 분포를 보장합니다.
엑스트루더 배열과 잎 도형 사이에 기어 녹기 펌프를 설치하면 정확한 볼륨 미적 흐름 조절이 가능하며, 도형 압력과 나사 속도에서 효과적으로 분리됩니다.이 통합 기술은 여러 가지 이점을 제공합니다:
| 성능 측정기 | 기존 디자인 | 첨단 설계 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 출력 용량 (kg/h) | 400 | 540 | +35% |
| 특정 에너지 (kWh/kg) | 0.38 | 0.28 | -26% |
| 두께 허용량 (mm) | ± 15 | ±0.5 | -67% |
| 창업 폐기율 (%) | 8~12% | 3-5% | -60% |
연간 6천시간을 운영하는 중견 제조업체의 경우 생산량 증가는840 톤 추가XPS 단열판의 시장 가격으로, 이것은 12~18개월 이내에 장비 투자를 상쇄할 수 있는 상당한 추가 수익을 나타냅니다.약 26%의 에너지 절감과 함께, 전체 소유 비용은 15-20 년의 노선 사용 기간 동안 크게 감소합니다.
우리의 기술 팀과 연락하여 이러한 혁신이 다음 거품 보드 진압 라인 프로젝트에 어떻게 통합될 수 있는지 논의하십시오.
