경쟁이 치열한 XPS 단열 시장에서 제품 품질과 일관성이 주요 제조업체를 구별하는 주요 요소입니다.폼보드 추출선포괄적인 품질 관리 및 인라인 검사 시스템을 갖추고 있어 제조업체가 국제 표준을 지속적으로 충족하거나 초과하는 제품을 공급할 수 있습니다.장기적인 고객 신뢰를 구축하고 고가의 품질 주장을 줄이십시오..
비접촉 레이저 또는 용량 기반 두께 측정기는 생산 라인을 따라 여러 위치에서 폼 보드의 전체 폭을 스캔합니다. 이러한 시스템은 다음과 같이 제공합니다.
폼 보드 밀도는 열 성능 (R-값), 압축 강도 및 재료 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다. 우리의 품질 시스템은 다음과 같이 사용합니다.
선 스캔 카메라와 인공지능 기반 이미지 분석 알고리즘을 이용한 고해상도 광 검사 시스템은 폼 보드 표면을 지속적으로 검사하여 결함을 탐지합니다.
| 결함 유형 | 탐지 방법 | 전형적 인 원인 |
|---|---|---|
| 표면 구멍 | 광적 대조 분석 | 수분 오염 또는 불충분한 혼합 |
| 다이 라인 / 스트레이크 | 선형 패턴 인식 | 입술 오염 또는 손상 |
| 빈자리 / 방광 | 3차원 표면 프로파일링 | 가스 핵의 불안정성 또는 온도 변동 |
| 색상 오차 | 스펙트럼 광학 분석 | 마스터배치 복용 불일치 |
| 가장자리 결함 | 엣지존 고해상도 영상 | 부적절한 정리 또는 냉각 불균형 |
XPS 보드의 단열 성능을 검증하기 위해서는 주기적으로 샘플링하고 열전도 (람브다 값) 의 실험실 검사가 필수적입니다.우리의 라인은 자동으로 구성 간격에서 테스트 샘플을 잘라 통합 샘플링 스테이션을 포함, 그 다음 ASTM C518, EN 12667, 또는 ISO 8301 표준에 부합하는 열 흐름 측정 장치로 테스트됩니다. 테스트 결과는 디지털로 기록되며 각 생산 대량으로 추적 할 수 있습니다.
10%의 변형 (CS(10/Y)) 에서 압축 강도 검사는 각 생산 교대에서 채취된 표본에서 수행됩니다.자동화된 보편적인 테스트 기계는 품질 실험실 작업 흐름에 통합됩니다, 그 결과는 다양한 제품 등급에 대한 사양 한계와 비교됩니다 (예를 들어, CS ((10/Y) 150, CS ((10/Y) 300, CS ((10/Y) 500, CS ((10/Y) 700).
우리의 폼 보드 진압 라인은 다음 국제 표준에 부합하는 보드를 생산하도록 설계 및 캘리브레이션됩니다.
자동 인증서 생성과 결합된 원료 팩에서 완제품 팔레트까지의 완전한 추적성수출 문서를 간소화하고 국제 운송에 대한 관세 처분을 단순화합니다..
