Zapewnienie doskonałości: kompleksowe systemy kontroli jakości na nowoczesnych liniach do wytłaczania płyt piankowych

Jakość jako cecha wyróżniająca konkurencję

Na bardzo konkurencyjnym rynku izolacji XPS jakość i spójność produktów są głównymi czynnikami wyróżniającymi wiodących producentów.linia wytłaczania płyt piankowychwyposażone w kompleksowe systemy kontroli jakości i kontroli w linii pozwalają producentom dostarczać produkty, które konsekwentnie spełniają lub przekraczają międzynarodowe normy,budowanie zaufania klientów na dłuższą metę i zmniejszenie kosztownych roszczeń dotyczących jakości.

Zintegrowane systemy kontroli jakości

1. Pomiar grubości w linii

Bezkontaktowe laserowe lub pojemnościowe mierniki grubości skanują całą szerokość płyty piankowej na wielu pozycjach wzdłuż linii produkcyjnej.

• Profil grubości w czasie rzeczywistym z dokładnością pomiaru ±0,05 mm
• Automatyczne informacje zwrotne na temat regulacji przerwy w stosie kalandryzacyjnym w celu kontroli grubości pętli zamkniętej
• Mapy grubości od krawędzi do krawędzi wyświetlane na panelu HMI operatora
• Automatyczne odrzucanie płyt przekraczających granice tolerancji przez bramy sortowania w dół

2Monitorowanie i kontrola gęstości

Gęstość płyty piankowej bezpośrednio wpływa na właściwości termiczne (wartość R), wytrzymałość na ściskanie i koszt materiału.

• Systemy pomiaru masy w linii na jednostkę powierzchni z wykorzystaniem precyzyjnych ogniw obciążenia zintegrowanych z przenośnikiem
• Automatyczne obliczenie gęstości łączące dane o masie i grubości w czasie rzeczywistym
• Wykonuje się alarm, gdy gęstość przekracza ±1,5 kg/m3 wartości docelowej
• Korrelacja z przepustowością wytłaczacza i szybkością wtrysku środka dmuchającego w celu szybkiego rozwiązywania problemów

3. Wykrywanie wad powierzchniowych

Systemy inspekcji optycznych o wysokiej rozdzielczości wykorzystujące kamery do skanowania linii i algorytmy analizy obrazu z wykorzystaniem sztucznej inteligencji nieustannie skanowują powierzchnię płyt piankowych pod kątem wad, w tym:

4Badania przewodności cieplnej

Okresowe pobieranie próbek i badania laboratoryjne przewodności cieplnej (wartość lambda) są niezbędne do weryfikacji właściwości izolacyjnych płyt XPS.Nasze linie obejmują zintegrowaną stację pobierania próbek, która automatycznie wycina próbki testowe w konfigurowalnych odstępach czasu, które następnie są badane za pomocą urządzenia do pomiaru przepływu ciepła zgodnego z normami ASTM C518, EN 12667 lub ISO 8301.

5. Weryfikacja wytrzymałości kompresyjnej

Badanie wytrzymałości na ściskanie przy 10% deformacji (CS(10/Y)) przeprowadza się na próbkach pobranych z każdej zmiany produkcyjnej.Automatyczna maszyna do uniwersalnych badań jest zintegrowana z przepływem pracy w laboratorium jakości, a wyniki są porównywane z limitami specyfikacji dla różnych klas produktów (np. CS(10/Y) 150, CS(10/Y) 300, CS(10/Y) 500, CS(10/Y) 700).

Zgodność z międzynarodowymi normami

Nasze linie wytłaczania płyt piankowych są zaprojektowane i skalibrowane w celu wytwarzania płyt spełniających następujące międzynarodowe standardy:

• EN 13164¢ Europejska norma dotycząca wyrobów XPS produkowanych w fabryce
• ASTM C578️ Standardowa specyfikacja izolacji termicznej z sztywnego polistyrenu komórkowego
• GB/T 10801.2¥ chińska norma krajowa dla płyt foliowych z polistyrenu wytłaczanego
• ISO 4898Międzynarodowa norma dla materiałów izolacyjnych cieplnych z tworzyw sztucznych

Pełna identyfikowalność od partii surowca do palety produktu gotowego w połączeniu z automatycznym wytwarzaniem certyfikatów,usprawnia dokumentację eksportową i upraszcza odprawy celne w przypadku przesyłek międzynarodowych.