logo
แบนเนอร์ แบนเนอร์

รายละเอียดบล็อก

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ข่าว Created with Pixso.

การรับประกันความเป็นเลิศ ระบบควบคุมคุณภาพครบวงจรในสายขุดแผ่นฟองที่ทันสมัย

การรับประกันความเป็นเลิศ ระบบควบคุมคุณภาพครบวงจรในสายขุดแผ่นฟองที่ทันสมัย

2026-07-01

คุณภาพในฐานะตัวสร้างความแตกต่างในการแข่งขัน

ในตลาดฉนวน XPS ที่มีการแข่งขันสูง คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยหลักที่ทำให้ผู้ผลิตชั้นนำแตกต่าง กสายการอัดรีดโฟมบอร์ดพร้อมด้วยการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมและระบบการตรวจสอบแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลอย่างสม่ำเสมอ สร้างความไว้วางใจของลูกค้าในระยะยาว และลดการเรียกร้องคุณภาพที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ระบบควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ

1. การวัดความหนาแบบอินไลน์

เลเซอร์แบบไม่สัมผัสหรือเกจวัดความหนาแบบคาปาซิแตนซ์จะสแกนความกว้างเต็มของโฟมบอร์ดในหลายตำแหน่งตลอดสายการผลิต ระบบเหล่านี้มี:

  • การทำโปรไฟล์ความหนาแบบเรียลไทม์ด้วยความแม่นยำในการวัด ±0.05 มม
  • ป้อนกลับอัตโนมัติสำหรับการปรับช่องว่างปึกการรีดแบบปฏิทินสำหรับการควบคุมความหนาของลูปปิด
  • การทำแผนที่ความหนาแบบขอบถึงขอบที่แสดงบนแผง HMI ของผู้ปฏิบัติงาน
  • การคัดแยกบอร์ดโดยอัตโนมัติซึ่งเกินขีดจำกัดพิกัดความเผื่อผ่านประตูคัดแยกดาวน์สตรีม

2. การตรวจสอบและควบคุมความหนาแน่น

ความหนาแน่นของโฟมบอร์ดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน (ค่า R) กำลังรับแรงอัด และต้นทุนวัสดุ ระบบคุณภาพของเราจ้าง:

  • ระบบการวัดน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่แบบอินไลน์โดยใช้โหลดเซลล์ที่มีความแม่นยำรวมอยู่ในสายพานลำเลียง
  • การคำนวณความหนาแน่นอัตโนมัติที่รวมข้อมูลน้ำหนักและความหนาแบบเรียลไทม์
  • สัญญาณเตือนจะดังขึ้นเมื่อความหนาแน่นเบี่ยงเบนเกิน ±1.5 กก./ลบ.ม. ของค่าเป้าหมาย
  • ความสัมพันธ์กับปริมาณงานของเครื่องอัดรีดและอัตราการฉีดสารเป่าเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

3. การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ระบบตรวจสอบด้วยแสงความละเอียดสูงโดยใช้กล้องสแกนเส้นและอัลกอริธึมการวิเคราะห์ภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI จะสแกนพื้นผิวโฟมบอร์ดอย่างต่อเนื่องเพื่อหาข้อบกพร่อง ซึ่งรวมถึง:

ประเภทข้อบกพร่อง วิธีการตรวจจับ สาเหตุทั่วไป
การเจาะพื้นผิว การวิเคราะห์คอนทราสต์ทางแสง การปนเปื้อนของความชื้นหรือการผสมไม่เพียงพอ
เส้นตาย / ริ้ว การจดจำรูปแบบเชิงเส้น ริมฝีปากปนเปื้อนหรือเสียหาย
ช่องว่าง / แผลพุพอง การทำโปรไฟล์พื้นผิว 3 มิติ ความไม่เสถียรของนิวเคลียสของแก๊สหรือการแปรผันของอุณหภูมิ
ส่วนเบี่ยงเบนสี การวิเคราะห์สเปกโตรโฟโตเมตริก การให้ยามาสเตอร์แบทช์ไม่สอดคล้องกัน
ข้อบกพร่องของขอบ การถ่ายภาพความละเอียดสูงของโซนขอบ การตัดแต่งที่ไม่เหมาะสมหรือความไม่สมดุลของการระบายความร้อน

4. การทดสอบการนำความร้อน

การสุ่มตัวอย่างเป็นระยะและการทดสอบค่าการนำความร้อน (ค่าแลมบ์ดา) ในห้องปฏิบัติการเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนของบอร์ด XPS สายการผลิตของเรามีสถานีเก็บตัวอย่างแบบรวมที่จะตัดชิ้นงานทดสอบโดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาที่กำหนดได้ จากนั้นจึงทดสอบโดยใช้อุปกรณ์มิเตอร์วัดการไหลของความร้อนที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM C518, EN 12667 หรือ ISO 8301 ผลการทดสอบจะถูกบันทึกแบบดิจิทัลและตรวจสอบย้อนกลับไปยังแต่ละชุดการผลิต

5. การตรวจสอบกำลังรับแรงอัด

การทดสอบกำลังรับแรงอัดที่การเปลี่ยนรูป 10% (CS(10/Y)) ดำเนินการกับชิ้นงานที่นำมาจากกะการผลิตแต่ละครั้ง เครื่องทดสอบอเนกประสงค์แบบอัตโนมัติถูกรวมเข้ากับขั้นตอนการทำงานของห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพ และผลลัพธ์จะถูกเปรียบเทียบกับขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะสำหรับเกรดผลิตภัณฑ์ต่างๆ (เช่น CS(10/Y)150, CS(10/Y)300, CS(10/Y)500, CS(10/Y)700)

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

สายการอัดรีดโฟมบอร์ดของเราได้รับการออกแบบและสอบเทียบเพื่อผลิตบอร์ดที่ได้มาตรฐานสากลดังต่อไปนี้:

  • อีเอ็น 13164– มาตรฐานยุโรปสำหรับผลิตภัณฑ์ XPS ที่ผลิตจากโรงงาน
  • ASTM C578– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับฉนวนกันความร้อนโพลีสไตรีนเซลล์ชนิดแข็ง
  • กิกะไบต์/ที 10801.2– มาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับแผ่นโฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป
  • ISO4898– มาตรฐานสากลสำหรับวัสดุฉนวนความร้อนพลาสติกเซลลูลาร์

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่ชุดวัตถุดิบไปจนถึงพาเลทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมกับการสร้างใบรับรองอัตโนมัติ เพิ่มความคล่องตัวในการจัดทำเอกสารการส่งออก และลดความยุ่งยากในการดำเนินพิธีการศุลกากรสำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศ